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紧固件及相关配套分类
1、紧固件：
螺栓、螺柱、螺母、螺钉、垫圈、木螺钉、自攻螺钉、销、铆钉、挡圈、组合件和连接副、焊钉、创新和非标产品；
2、设备：
成型设备类：冷镦机、冷挤压成型机、打头机、制钉机等
螺纹成型设备类：搓丝机、滚丝机、攻牙机等
热处理设备类：工业炉、调质线、高中频感应加热设备、材料退火炉等
表面处理设备类：磷化线、氧化线、镀锌线、达克罗生产线等
辅助设备类：研磨机、铣槽机、振动盘、打标机等
检测设备及装置类：硬度计、材料拉压试验机、显微镜等
3、工模具：
螺栓成型模具：含割料模、上模（预冲模、精冲模、切边模等）下模（冷镦凹模、缩径模、高针等）
螺母成型模具：含割料模、冲棒、孔冲、孔模、成型凹模、高针等
螺纹成型工具：滚丝轮、搓丝板、丝锥等
4、表面处理：
表面处理工艺：电镀、发黑、热处理、热浸锌、磷化、机械镀、达克罗
辅助材料：光亮剂、清洗剂、防锈剂、脱脂剂
5、原材料：
中碳钢、低碳钢、合金钢、不锈钢（含线材、棒材、板材、管材等）
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螺栓性能等级的含义
钢结构连接用螺栓性能等级分 3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或 中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。
螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公 称抗拉强度值和屈强比值。例如，性能等级4.6级的螺栓，其含义是：
1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级；
2、螺栓材质的屈强比值为0.6;
3、螺栓材质的公称屈服强度达 400X0.6=240MPa级性能等级10.9级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到：
1、螺栓材质公称抗拉强度达 1000MPa 级；
2、螺栓材质的屈强比值为0.9;
3、螺栓材质的公称屈服强度达 1000X0.9=900MPa级
螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。
强度等级所谓8.8级和10.9级是指螺栓的抗剪切应力等级为 8.8GPa和10.9Gpa。
8.8公称抗拉强度 800N/MM2 公称屈服强度 640N/MM2。
一般的螺栓是用"X.Y"表示强度的，
X*100=此螺栓的抗拉强度，
X*100* （Y/10 ）=此螺栓的屈服强度
（因为按标识规定：屈服强度/抗拉强度=Y/10 ）
如4.8级
则此螺栓的
抗拉强度为：400MPa
屈服强度为：400*8/10=320MPa 另：不锈钢螺栓通常标为 A4-70 , A2-70的样子，意义另有解释。
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度量
当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美使用较多。
1、公制计量：（10进制）
1m =100 cm=1000 mm
2、英制计量：（8进制）
1 英寸=8 英分1 英寸=25.4 mm3/8 00x25.4 =9.52
3、1/4 0以下的产品用番号来表示其称呼径，如：
4#，5#，6#，7#，8#， 10#， 12#
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螺纹
一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。根据其结构特点和用途可分为大类：
（一）、普通螺纹：牙形为角形，用于连接或紧固零件。普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。
（二）、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及角形等。
（）、密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。
二、螺纹配合等级：
螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小，配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。
（一）、对统一英制螺纹，外螺纹有种螺纹等级：1A、2A和3A级，内螺纹有种等级：
1B、2B和3B级，全部都是间隙配合。等级数字越高，配合越紧。在英制螺纹中，偏差仅规定1A和2A级，3A级的偏差为零，而且1A和2A级的等级偏差是相等的。
等级数目越大公差越小。
1、1A和1B级，非常松的公差等级，其适用于内外螺纹的允差配合。
2、2A和2B级，是英制系列机械紧固件规定比较通用的螺纹公差等级。
3、3A和3B级，旋合形成比较紧的配合，适用于公差紧的紧固件，用于安全性的关键设计。
4、对外螺纹来说，1A和2A级有一个配合公差，3A级没有。1A级公差比2A级公差大50%，比3A级大75%，对内螺纹来说，2B级公差比 2A公差大30%。1B级比2B级大50%，比3B级大75%。
（二）、公制螺纹，外螺纹有种螺纹等级：4h、6h和6g，内螺纹有种螺纹等级：5H、6 H、7H。（日标螺纹精度等级分为I、II、III级, 通常状况下为II级）在公制螺纹中，H和h的基本偏差为零。G的基本偏差为正值，e、f和g的基本偏差为负值。如图所示：
1、 H是内螺纹常用的公差带位置，一般不用作表面镀层，或用极薄的磷化层。G位置基本偏差用于特殊场合，如较厚的镀层，一般很少用。
2、 g常用来镀6-9um的薄镀层，如产品图纸要求是 6h的螺栓，其镀前螺纹采用6g的公差带。
3、 螺纹配合比较好组合成H/g、H/h或G/h，对于螺栓、螺母等精制紧固件螺纹，标准推荐采用6H/6g的配合
（）、螺纹标记
、自攻、自钻螺纹的主要几何参数：
（一）、大径/牙外径（d1），为螺纹牙高重合的假想圆柱直径。螺纹大径基本代表螺纹尺寸的公称直径。
（二）、小径/牙底径（d2）:为螺纹牙底重合的假想圆柱直径。
（）、牙距（p）:为相邻牙在中经线上对应两点的轴向距离。在英制中以每一英寸（25.4mm ）内的牙数来表明牙距。
下表列举常用规格的牙距（公制）牙数（英制）
1、公制自攻牙：
规格 S T 1.5 S T
规格 S T 1.5 S T 1.9 S T 2.2 S T 2.6 S T 2.9 S T 3.3 S T 3.5 S T 3.9 S T 4.2 S T 4.8 S T 5.5 S T 6.3 S T 8.0 S T 9.5 S T
牙距 0.5 0.6 0.8 0.9 1.1 1.3 1.3 1.3 1.4 1.6 1.8 1.8 2.1 2.1
2、英制自攻牙：规格 4# 5# 6# 7# 8# 10# 12# 14#
牙数 AB 牙 24 20 20 19 18 16 14 14
A 牙 24 20 18 16 15 12 11 10
目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜种材料。
（一）碳钢。我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。
1、低碳钢C%；0.25%国内通常称为A3钢。国外基本称为1008 , 1015 , 1018 , 1022等。主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等硬度
要求的产品。（注：钻尾钉主要用 1022材料。）
2、中碳钢0.25%<C%0.45% 国内通常称为35号、45号钢，国外基本称为1035，CH38F，1039，40ACR等。主要用于8级螺母、8.8级 螺栓及8.8级内六角产品。
3、高碳钢 C%>0.45% 。目前市场上基本没使用
4、合金钢：在普碳钢中加入合金元素，增加钢材的一些特殊性能：如 35、40 铬钼、SCM435 ，10B38 。芳生螺丝主要使用 SCM435 铬f合金钢，主要成分有 C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。
（二）不锈钢。性能等级：45，50，60，70，80 主要分奥氏体（ 18%Cr、8%Ni ）耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。A1，A2，A4 马氏体、 13%Cr 耐腐蚀性较差，强度高，耐磨性好。C1，C2，C4 铁素体不锈钢。18%Cr 镦锻性较好，耐腐蚀性强于马氏体。目前市场上进口材料主要是日本产品。按级别主要分 SUS302 、SUS304 、SUS316
微信图片_20220930144358.jpg
（）铜。常用材料为铜 …锌铜合金。市场上主要用 H62、H65、H68 铜做标准件。碳钢产品所使用的盘元：
序号 种类 可选用的材质
1 4.8 级六角螺栓 1008K 1010 1015K
2 6.8 级六角螺栓 1032 1035 1040 CH38F 1039
3 8.8 级六角螺栓 1035ACR(M10 以下)1040ACR （M12 以上） CH38F 1045ACR 1039 10B21 10B33 10B38
4 8.8 级内六角螺栓 CH38F 1039 10B21 （M10-M12 ）10B33 （M14）10B38 （M12-M24 ）10B21
5 10.9 级六角螺栓 1045ACR 10B38
6 │8│级螺帽 1008K 1010
7 8 级螺帽 1015(M<16) CH38F (M≥16)
8 10 级螺帽 CH38F 1039 10B21 10B33
9 12 级螺帽 1039 10B21 10B33 10B38
10 马车螺丝 1008 1010 1015
11 六角缘凸螺栓 CH38F 1039 10B21 10B33 10B38
12 六角木螺丝 1008K 1010
13 自攻钉、墙板钉钻尾钉、夹板钉 1018 1022 CH22A
14 机螺钉家俱螺丝 1008 1010
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材料中各类元素对钢的性质的影响
1、碳（ C）：提高钢件强度，尤其是其热处理性能，但随着含碳量的增加，塑性和韧性下降，并会影响到钢件的冷镦性能及焊接性能。
2、锰（ Mn）：提高钢件强度，并在一定程度上提高可淬性。即在淬火时增加了淬硬渗入的强度，锰还能改进表面质量，但是太多的锰对延展性和可焊性不利。并会影响电镀时镀层的控制。
3、镍（ Ni）：提高钢件强度，改善低温下的韧性，提高耐大气腐蚀能力，并可保证稳定的热处理效果，减小氢脆的作用。
4、铬（ Cr）：能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蚀能力，并有利于高温下保持强度。
5、钼（ Mo）：能帮助控制可淬性，降低钢对回火脆性的敏感性，对提高高温下的抗拉强度有很大影响。
6、硼（ B）：能提高可淬性，并且有助于使低碳钢对热处理产生预期的反应。
7、矾（ V）：细化奥氏体晶粒，改善韧性。
8、硅（ Si）：保证钢件的强度，适当的含量可以改善钢件塑性和韧性。
关于不锈钢材质之特性简介（ 304、316）
（一） 该种材质均为 300 系列的奥氏体不锈钢，其化学成分如下：
微信图片_20220930144403.jpg
（二） 主要化学成分与不锈钢性能之关系。
1、碳 C 可增加硬度和强度，含量过高会降低其延展性和耐蚀性
2、铬 Cr 可增加耐蚀性、抗氧化性，使品粒细化，增加强度，硬度和耐磨性
3、镍 Ni 可增加高温强度、耐蚀性，降低冷加工硬化之速率
4、钼 Mo 增加强度，对氧化物和海水的耐蚀性良
5、铜 Cu 利于冷加工成型，降低磁性
（）材质之其它性能
1、以上材质正常状态磁性。304M 冷加工后略有磁性（ 1.6u-2.0u 左右）；304HC 磁性为（ 1.01u-1.6u 左右）；316 材质冷加工后磁性小于1.01u 。
2、各材质均有良好的延展性， 易冷加工成型， 抗拉强度、屈服强度、均可达到要求。（Ts 抗拉强度 min700N/mm, Ys 屈服强度 min 450N/mm ）
（四）结论
1、304M、304HC 、316 种材质是目前 300 系列奥氏体不锈钢使用比较广的材质之一。各材质明显差异为：冷加工后材质磁性为316<304HC<304M 。316 材质抗化学品腐蚀，抗孔蚀性及抗海水耐蚀性能相对于 304M 及 304HC 要良。
2、总之，不锈钢标准件特性为耐腐蚀、美观、卫生，但其强度、硬度正常情况下相当于碳钢（ 6.8 级）故对不锈钢产品应不可撞击、敲打、注意维护其表面光洁度、精度，且不能和使用碳钢产品一样随便施加力量，亦不可施力过大，同时因不锈钢延展性好，在使用时产生钢屑易粘于螺帽牙级处，增加摩檫力，易导致锁死，而使用碳钢即使产生铁屑也会掉落，相对于不锈钢不易锁死。
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产品大类
（一）、六角螺栓（ HEXAGON HEAD BOLTS ）
1、 英制螺栓参照标准为 ANSI/ASME B18.2.1 ，日标参照 JIS B1180 （韦氏牙）。
英制参照 BSW916 （韦氏牙）。
（1）、HEX MACHINE BOLT ：华司、有束尾、半牙六角螺栓，
（2）、HEX TAP BOLT ：华司、束尾、全牙六角螺栓，
（3）、HEX CAP SCREWS ：有华司、有束尾、半牙六角螺栓，
2、公制螺栓参照标准如下，其相互区别如表所示：
微信图片_20220930144411.png
(一）、马车螺丝 /圆头方颈螺栓（ Carriage Bolts ）：ANSI/ASME B18.5 ；DIN603 ；ISO 8677 ；GB12 ；GB14
（二）、内六角螺栓（ Hexagon socket-head cap screws ）：DIN912 ；GB70 ；ISO4762 ；ANSI /ASME B18.3
（）、六角木螺丝（ Hexagon Head Lag Screws ）：ANSI/ASME B18.2.1 DIN 571
（四）、家俱螺丝（ Furniture screws ）：依客户标准
（五）、六角法兰螺栓 (Hexagon Flange Bolt) ：IFI 111 GB 5787 DIN 92
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